• Planeación de los requerimientos completamente disfuncional y poco asertiva.
Problemas Secundarios:
• Capacidad de producción inferior a la necesaria y en porcentajes tan altos que superan los límites de respaldo que se deben tener para la gestión de riesgos.
• Abastecimiento de materiales de manera poco eficiente y en cantidades inadecuadas.
• Indicadores de desempeño que están direccionados erróneamente con los objetivos de la empresa.
Solución Primaria:
• Planeación:
De acuerdo a los objetivos de la empresa de siempre querer crecer y tener mayor presencia local e internacional en el mercado, aceptarían cualquier clase de proyecto de ampliación de la demanda que se les ofrezca si antes evaluar su viabilidad y si la empresa se encuentra en las condiciones de poder sostenerlo.
Para esto es necesario realizarse un proceso de PMP (Project Management Plan) en el cual se evalúan los requerimientos de capacidad que se deben tener para la programación del proyecto evaluando diferentes alternativas para su consecución.
Entonces la idea es que cada proyecto atraviese el siguiente algoritmo en aras de poder ser verificado su posible operación.
Pero no basta únicamente con correr el algoritmo, si no que siempre debe existir la disposición por parte de la planeación a cambios dinámicos en las entradas del sistema como lo son:
• Posibles variaciones en el Forecasting de la demanda
• Necesidades inmediatas de consumir los Stocks
• Cambios de condiciones en el abastecimiento de MP
• Limitaciones de producción repentinas por daños o mantenimientos
Por lo tanto el flujo continuo de información entre los departamentos de ventas, compras, producción y planeación debe ser en plena coordinación y asistido por el sistema informático que se adquirió para llevar a cabo las planeaciones.
Soluciones Secundarias:
• Capacidad de Producción:
Es imposible concebir que una empresa funcione con una capacidad real de utilización del 110% y que se pretenda elevar ese nivel. Primero que todo las grandes empresas que hacen una planeación adecuada de sus requerimientos de producción estipulan que los porcentajes de utilización de las instalaciones productivas nunca deben superar niveles del 80%, debido a que el día en que se produzca un daño en uno de estos la empresa pueda amortiguar el percance con el 20% restante. Pero en el caso de la multinacional no existe forma alguna de poder acolchonar ese suceso. Razón por la cual es imperativo que se tome una decisión en cuanto al análisis de la productividad dentro de la empresa.
El análisis debe basarse en los tiempos y movimientos que existen dentro de los procesos como los factores asociados a la producción. A partir de ello puede decidirse a Corto Plazo una Tercerización de las Operaciones productivas para poder cumplir con los requerimientos generados por la aceptación del nuevo proyecto, o en un Largo Plazo, analizar los requerimientos económicos que conllevaría una ampliación de las instalaciones para poder aumentar dramáticamente las capacidades productivas.
• Abastecimiento de Materias Primas:
Los proveedores de las materias primas tienen un claro desfase en sus Lead Times y no están coordinados a las nuevas necesidades de la compañía. Por lo tanto es imperativo que la empresa negocie contratos de exclusividad y clausulas de cumplimiento con sus actuales proveedores para mejorar estas condiciones de entregar y lograr eficiencias en los procesos de compras.
Dado el caso de que el proveedor se niegue a que esto se realice o que no cumpla con las condiciones dispuestas entonces se pasaría a buscar nuevos proveedores dado el caso que la multinacional ahora está en un plano mucho mayor y tiene mucho más poder y peso de compra dentro del mercado de materias primas.
• Indicadores de Desempeño:
La compañía se basa demasiado en los porcentajes de rotación del Inventario como si éstos fueran los únicos indicadores que controlen el buen desarrollo logístico dentro de una empresa. Para poder remediar esto la compañía debe determinar claramente que es lo que le importa dentro de sus operaciones y si es tan pero tan importante el posicionamiento frente a la casa matriz entonces determinar indicadores que se relacionen más frente a esos objetivos.
Como lo pueden ser:
• Porcentaje Cumplimiento Órdenes CM
• Porcentaje Flexibilidad Órdenes CM
• Porcentaje Cubrimiento Mercado Total del Producto
